အပိုင်း 1. AQL ဆိုတာဘာလဲ။
AQL (လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးအဆင့်) သည် ချိန်ညှိထားသောနမူနာစနစ်၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ပေးသွင်းသူနှင့် တောင်းဆိုသူလက်ခံနိုင်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်ဆေးရေးစာပုံများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တင်ပြမှု၏ အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျမ်းမျှသည် "Lot Rejection Rate" သို့မဟုတ် "Defects Per Undred Units" အဖြစ် ဖော်ပြသည့် ရှေ့ဆက်တွဲတင်ပြထားသော စစ်ဆေးရေးစာတန်းများ၏ ပျမ်းမျှအရည်အသွေးဖြစ်သည်။AQL နှင့် နမူနာအရွယ်အစားအကြား ဆက်စပ်မှုသည် စစ်ဆေးရေးအဆင့် (အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့် I၊ II၊ နှင့် III၊ အထူးစစ်ဆေးရေးအဆင့် လေးခု၊ S-1၊ S-2၊ S-3 နှင့် S-4) နှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ရှိသည်။ သက်ညှာမှု (ပြင်းထန်မှု)။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အသုတ် N=4000၊ သဘောတူညီထားသည့် AQL=1.5% နှင့် ရွေးချယ်ထားသော စစ်ဆေးရေးအဆင့်သည် II ဖြစ်ပြီး၊ ချိန်ညှိထားသော တစ်ကြိမ်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဆင့်များမှာ-
1) GB2828-81 ဇယားအရ၊ နမူနာအကြောင်းအရာကုဒ်သည် L ဖြစ်သည်။
2) "သာမန်နမူနာအစီအစဉ်" ကို သတ်မှတ်ပါ- L နှင့် AQL=1.5% နှင့် သက်ဆိုင်သည့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော စီရင်ချက်အရေအတွက်မှာ 7၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စီရင်ချက်အရေအတွက်မှာ 8 ဖြစ်ပြီး နမူနာအကြောင်းအရာမှာ n=200 ဖြစ်သည်။၎င်း၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ ထုတ်ကုန် 4,000 မှ နမူနာ 200 ကို ထုတ်ယူပြီး စစ်ဆေးရန် ပေးပို့သည်။ဤ 200 တွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်သည် 7 ထက်နည်းပါက သို့မဟုတ် ညီမျှပါက၊8 ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှပါက၊ အသုတ်တစ်ခုလုံးသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
3) အလားတူပင်၊ "တင်းကျပ်ခြင်း"၊ "အပန်းဖြေခြင်း" နှင့် "အလွန်အမင်းလျှော့ပေါ့ခြင်း" ၏နမူနာအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4) နမူနာယူခြင်းအစီအစဉ်လေးခုကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပြီး ရွေ့လျားပြောင်းလဲခြင်းစည်းမျဉ်း (sap system တွင်၊ ဒိုင်နမစ်မွမ်းမံမှုစည်းမျဉ်းဟူသောအသုံးအနှုန်း) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် "ချိန်ညှိထားသော တစ်ကြိမ်နမူနာအစီအစဉ်" တစ်ခုဖြစ်သည်။
5) အထက်ပါ ဥပမာများသည် ISO2859 (ရေတွက်ခြင်း) နှင့် ကိုက်ညီသော GB2828 စံနှုန်းကို လိုက်နာပါသည်။SAP စနစ်၏ ဗားရှင်း 4.5B တွင် နမူနာအစီအစဉ်၏ ISO ဗားရှင်းတစ်ခု ရှိပါသည်။
6) ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိသာထင်ရှားသော SAP စံစနစ် 4.5B တွင် ရွေ့လျားပြောင်းလဲမှုစည်းမျဉ်း “s01” ကို ကိုးကားနိုင်သည်။
အပိုင်း 2. လက်တွေ့ AQL ဗဟုသုတ
1. AQL စစ်ဆေးခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
AQL သည် အင်္ဂလိပ် ပျမ်းမျှ အရည်အသွေး အဆင့် ၏ အတိုကောက် ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပျမ်းမျှ အရည်အသွေး အဆင့် ဖြစ်သည်။၎င်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း နမူနာယူခြင်း၏ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော နှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရေအတွက်ကို- batch range၊ စစ်ဆေးရေးအဆင့်နှင့် AQL တန်ဖိုးအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။အထည်ချုပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် တစ်ကြိမ်နမူနာယူခြင်းအစီအစဉ်ကို ချမှတ်ထားပြီး၊ အထည်အလိပ်များ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသောအရည်အသွေးအဆင့် (AQL) သည် 2.5 ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအဆင့်မှာ အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးတင်းကျပ်မှုသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။နမူနာအစီအစဉ်ကို ဇယားတွင် ပြထားသည်-
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်နမူနာအစီအစဉ်မှာ- (AQL-2.5 နှင့် AQL-4.0)
2. အဝတ်အစားများ စစ်ဆေးခြင်း
1. အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း- အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင် ဇယား
1) အဓိကအရွယ်အစားအချက်များ — ကော်လာအရှည် (ရိုးရိုးရက်ကန်း)၊ ကော်လာအကျယ်၊ ကော်လာလုံးပတ် (ထိုးပြီး)၊ ကော်လာခင်း (ထိုးပြီး) ရင်ဘတ်၊ အင်္ကျီအဖွင့် (လက်ရှည်)၊ အင်္ကျီအရှည် (အင်္ကျီအစွန်းအထိ)၊ နောက်အရှည် (ရိုးရိုးရက်ကန်း) အလယ်အလတ်တိုင်းတာခြင်း (ချည်ထည်) / ပခုံးအပေါ်ပိုင်းတိုင်းတာခြင်း ဘောင်းဘီ၊ ခါး၊ တင်ပါးအောက်ပိုင်း၊ ရှေ့လှိုင်း၊ နောက်လှိုင်း၊ ဇစ်ဖွင့်၊ ချောင်းအဖွင့်၊ အတွင်းလုံးပတ်/နောက်- အလယ်-အလျား အခြား (တစ်ချက်/အစုံ)၊ ဒေါင်လိုက်လိုက်သောအထည်၊ ဘောင်းဘီအရွယ်အစား။
2) အရေးပါသည့်အတိုင်းအတာအမှတ်များ - အနည်းဆုံးမဖြစ်မနေရှိရမည့်အချက်များ၊ ပခုံးအမြင့်၊ ရင်သား၊ ရင်ဘတ်၊ အင်္ကျီများ၊ ကော်လာအကျယ်၊ လက်စွပ်များ၊ ရှေ့နှင့်နောက်လှိုင်းများ၊ ခါးအတွင်းပိုင်းအဝန်း၊ တင်ပါးအောက်ပိုင်း၊ တင်ပါးလုံးပတ်၊ အိတ်ကပ်ပြား၊ အဖွင့်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာအမှတ်များ။ .
2. အပြစ်အနာအဆာစစ်ဆေးခြင်း- အဝတ်အစားအားလုံး၏ အသွင်အပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုနှင့် တွေ့ရှိရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို သီးခြားခွဲခြားထားသည်။
ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းအရာကို ပူးတွဲတင်ပြထားပါသည်။
သုံး။အဆင့်သတ်မှတ်ချက်
AQL သည် အဝတ်အထည် 100 တွင် ချို့ယွင်းချက်အချက်များ အများဆုံးဖြစ်သည်။နမူနာစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော စီရင်ချက် Ac (အပိုင်းပိုင်း) အရေအတွက်အပေါ် အခြေခံထားပြီး ဤအဝတ်အထည်အသုတ် (အပိုင်းအစ) ၏ ပျမ်းမျှလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို ကျေနပ်ဖွယ်ဟု ယူဆပါသည်။အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စီရင်ချက် Re (အပိုင်းအစ) အရေအတွက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဤအထည်အသုတ် (အပိုင်းအစများ) ၏ ပျမ်းမျှလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရာအဆင့်ဟု သတ်မှတ်သည်။အောက်ပါတို့သည် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှတ်ပေးရန်အတွက် စံရမှတ်စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်-
1. အထွေထွေချို့ယွင်းချက်များ — အမှာစာ၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများမှ စတင်၍ အထည်ချုပ်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းကို ထိခိုက်စေသည့် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မရောက်ရှိနိုင်ပါ။အရေးပါသော အတိုင်းအတာမဟုတ်သောအချက်များနှင့် ယေဘူယျချို့ယွင်းချက်များသည် ပြန်လည်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အဝတ်များ၏အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းသဘာ၀အပေါ် ချို့ယွင်းချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။အဆိုပါချွတ်ယွင်းချက်အပေါ်အခြေခံ၍ အထည်ချုပ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါက၊ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ 100% ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စစ်ဆေးရေး၏ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များ၊ အရောင်များ၊ အရွယ်အစားစသည်တို့ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ယေဘူယျ ချို့ယွင်းချက် သုံးခုကို ကြီးလေးသော ချို့ယွင်းချက် တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။
2. ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်များ — အထည်၏အသွင်အပြင်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထိခိုက်စေသည်။စားသုံးသူတစ်ဦးသည် ထိုကဲ့သို့ ချွတ်ယွင်းချက်တွေ့မြင်ပါက အထည်ကို ထပ်မံမဝယ်တော့ဘဲ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်ကြောင့် အထည်ကို ပထမအကြိမ်လျှော်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် လျှော်ပြီးနောက် အဆင်မပြေပါက စားသုံးသူက ပြန်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ပျက်စီးမှု၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်ဘားများ၊ အပေါက်များ၊ အရေးပါသောအတိုင်းအတာအချက်များ စသည်တို့သည် ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ကြီးလေးသောချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက ဒုတိယအဝတ်အစားသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ် သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိဟု ဆုံးဖြတ်သည်။
လေး။အဆင့်သုံးဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း (ထုတ်လုပ်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း)
1. ထုတ်လုပ်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်း။
ဤစစ်ဆေးမှုသည် ကိုယ်ဝန်ဆောင်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီ၏ ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကိုစစ်ဆေးရန်၊ ဤစစ်ဆေးခြင်း၏အဓိကအချက်မှာ- အဝတ်အထည်၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များ၊ ပုံနှိပ်ပုံစံများ၊ အရောင်စံနှုန်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်အားလုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းပါ။ အကြောင်းအရာ။
2. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းစစ်ဆေးခြင်း။
ပထမအသုတ် သို့မဟုတ် အချောထည်ပစ္စည်းများကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ နမူနာယူခြင်းဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီး အကြောင်းအရာများ- အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်း၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လက်လုပ်၊ ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်၏ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၊ ဈေးနှုန်းတံဆိပ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ပြဿနာတစ်ခုခုရှိလာပါက အချက်အလက်ကို Cut၊ sew လုပ်ပြီး ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး ပြင်ပေးသင့်ပါတယ်။
3. ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု၏ 80% ကို ပြီးမြောက်ပြီး တင်ပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။စစ်ဆေးရမည့်နမူနာများကို အချောထည်အထည်များမှ ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးခြင်း ပျက်ကွက်ပါက အသုတ်တစ်ခုလုံးကို 100% စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို စက်ရုံမှ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။အပြီးသတ်စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတွင် ဆုံးဖြတ်သည်- 1. ဂျုံသေတ္တာသည် တိကျသည်၊ 2. ပုံးပုံး၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား၊ 3. ကုန်ပစ္စည်း၏ အသားတင်အလေးချိန်၊ 4. နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် အရောင်ကိုက်ညီမှု။
ငါး။အပ်ဖြင့်ထောက်လှမ်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီမံခန့်ခွဲမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် အဝတ်အထည်ကဲ့သို့သော ချည်ထည်ထုတ်ကုန်များတွင် အပ်များ (အပ်ချုပ်အပ်များ၊ တံထိုးများ အပါအဝင်) မကြာခဏ ကျိုးသွားတတ်သည်။1980 ခုနှစ်များအတွင်း အဝတ်အစားများတွင် ကျိုးနေသော ဆေးထိုးအပ်ကြောင့် စားသုံးသူ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး အစိုးရသည် ကျိုးနေသော ဆေးထိုးအပ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ခိုင်မာသော ဥပဒေပုံစံဖြင့် စားသုံးသူအခွင့်အရေး ကာကွယ်ရေး စည်းမျဉ်းများကို ထုတ်ပြန်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများအရ ထုတ်လုပ်ဖြန့်ချီသော ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အပ်များကျိုးသွားပါက ထုတ်လုပ်သူနှင့် ရောင်းချသူများကို ပြင်းထန်စွာ အရေးယူမည်ဖြစ်ပြီး စားသုံးသူကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါက လျော်ကြေးပေးမည်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးအပ်ကျိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းရှင်များသည် စက်ရုံမှမထွက်မီ ဆေးထိုးအပ်များကို စစ်ဆေးရန်သာမကဘဲ အပ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးစက်ရုံများကိုလည်း တည်ထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အပ်စစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အပ်စစ်ဆေးခြင်းအမှတ်အသားကို ချိတ်ဆွဲပါ သို့မဟုတ် ကပ်ထားပါ။
ခြောက်။အဝတ်အစားစမ်းသပ်ခြင်း။
1. အထည်ကို စမ်းသပ်ပြီးကြောင်း ပြသရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. အဝတ်အစားစမ်းသပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်းဆောင်ရွက်သည်။
1) စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အစုအဝေးမှ အဆင်သင့်လုပ်ထားသော အထည်များကို ကျပန်းရွေးချယ်သည်။
2) အစုလိုက်ကဲ့သို့ အရည်အသွေးတူညီသော အဝတ်နမူနာအစုံဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။
3) စံချိန်မီ အထည်အလိပ်လျှော်နည်းကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံကိုယ်တိုင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။
နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအား စစ်ဆေးရေးမှူးမှ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး စည်းမျဉ်းများကို ဖောက်ဖျက်သည့် အဆောက်အအုံများရှိပါက အသေးစိတ်လေ့လာရေးအစီရင်ခံစာကို ရေးသားသင့်သည်။
ပူးတွဲချက်- ချို့ယွင်းချက်စာရင်း
1. အဝတ်၏အသွင်အပြင်နှင့်ပတ်သက်သောချို့ယွင်းချက်များ
■ အထည်၏အရောင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားကို ကျော်လွန်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ကတ်ရှိ ခွင့်ပြုထားသော အပိုင်းအခြားကို ကျော်လွန်နေပါသည်။
■ သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွဲပြားမှုရှိသော ရုပ်ရှင်များ/လိုင်းများ/မြင်ရသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
■ သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင် လုံးပတ် 204။ ပုံနှိပ်ခြင်း ချွတ်ယွင်းချက်
■ အရောင်မရှိခြင်း။
■ အရောင်သည် လုံး၀မဖုံးပါ။
■ စာလုံးပေါင်းမှားခြင်း 1/16″* ပုံစံဦးတည်ချက်သည် သတ်မှတ်ချက် 205 နှင့် မကိုက်ညီပါ။ ကန့်လန့်ဖြတ်များ လွဲမှားနေကာ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ကန့်လန့်ဖြတ်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ မှားယွင်းသော 1/4၊
■ 1/4" ထက်ပို၍ မှားယွင်းနေသည် (လက်စွပ် သို့မဟုတ် ဘောင်းဘီအဖွင့်တွင်)
■ 1/8" ထက်ပို၍ မှားယွင်းသော၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အလယ်အပိုင်း
■ 1/8" ထက်ပို၍ လွဲမှားနေခြင်း၊ အိတ်နှင့် အိတ်ကပ်များ 206။ ဦးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းထားသောအထည်များ၊ ဘေးနှစ်ဖက်သည် 1/2"" ထက်ပို၍ မညီသော ၀တ်စုံများ၊
■ ကျိုးနေသောချည်မျှင်များ၊ ကျိုးနေသောစွန်းများ (ချည်မျှင်များ)၊ အပ်များနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များ
■ ချုပ်ရိုးများအပါအဝင် အထည်ပေါ်ရှိ အမြဲတမ်းအလျားလိုက်မျဉ်းများ၊ ဒေါင်လိုက်လိုင်းများ
■ ဆီ၊ ဖုန်၊ အင်္ကျီလက်ရှည်အတွင်း မြင်နိုင်သည်
■ ပလတ်စတစ်အထည်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကြောင့် အသွင်အပြင်နှင့် ကျုံ့သွားသည် (အပြားလိုင်းများကို အကြမ်းထည်နှင့် အဖောက်လမ်းကြောင်းများတွင် ဖော်ပြသည်)
■ ကြီးမားသောအကွာအဝေးတွင် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေသည့် သိသာထင်ရှားသော အပြေးအလွှားများနှင့် အကွက်များရှိသည်။
■ ဖုံးအုပ်ထားသော အရောင်
■ အတိုင်အဖောက်မှား၊ ယက်မှားသော ၀တ်စုံများ၊ အပိုပစ္စည်းများ
■ စက္ကူကျောကပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထည်၏အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေသော ခွင့်ပြုချက်မရသောအ၀တ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း။
■ မည်သည့် အထူးဝတ်စားဆင်ယင်မှု အပိုပစ္စည်းမဆို ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောကြောင့် ခလုတ်များ ကြယ်သီးမတပ်ရ၊ ဇစ်ပိတ်၍မရသကဲ့သို့ မူလလိုအပ်ချက်များအတိုင်း အသုံးမပြုနိုင်စေရန်နှင့် အဝတ်တစ်ထည်စီ၏ ညွှန်ကြားချက်တံဆိပ်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပေ။
■ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အဝတ်အစား၏အသွင်အပြင်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။
■ အင်္ကျီလက်ကို နောက်ပြန်လှည့်ပါ။
2. ခလုတ်
■ ခလုတ်ပျောက် လက်သည်းများ
■ ကျိုး, ပျက်စီး, ချွတ်ယွင်း, ဆန့်ကျင်
■ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ ခလုတ်များသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။
■ Buttonhole burrs (ဓားလုံလောက်စွာမမြန်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့)
■ မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အနေအထားကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်စေသည်။
■ လိုင်းများသည် အရောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေ မရှိပါ သို့မဟုတ် အရောင် ချိန်ညှိမှု အဆင်မပြေပါ။
■ ချည်၏သိပ်သည်းဆသည် အထည်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် မကိုက်ညီပါ။
3. စက္ကူအနားသပ်
■ Fusible paper liner သည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ တွန့်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အထည်တစ်ခုစီနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
■ ပခုံးအဖုံးပါသောအဝတ်အတွက်၊ ပခုံးပတ်ပြားများကို လည်ချောင်းအပြင်သို့ မဆွဲပါနှင့်
4. ဇစ်
■ မည်သည့်လုပ်ငန်းခွင်တွင်မဆို အရည်အချင်းမရှိခြင်း။
■ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အထည်များသည် သွားများ၏အရောင်နှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ ဇစ်ကားသည် ကြပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်လွန်းသောကြောင့် ဇစ်အပေါက်များနှင့် အိတ်ကပ်များ မညီမညာဖြစ်စေသည်
■ ဇစ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် အဝတ်အစားက ကြည့်မကောင်းပါဘူး။
■ ဇစ်ဘေးကတိပ်က မဖြောင့်ဘူး။
■ အိတ်ကပ်ဇစ်သည် အိတ်ကပ်၏အပေါ်ပိုင်းတစ်ဝက်ကို ဖောင်းထွက်ရန် မလုံလောက်ပါ။
■ အလူမီနီယမ်ဇစ်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
■ ဇစ်၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်သည် အဝတ်အသုံးပြုသည့်နေရာ၏ အလျားနှင့် မကိုက်ညီပါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ
5. ပြောင်းဖူး သို့မဟုတ် ချိတ်
■ လက်သည်းများ လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် လက်သည်းများ မှားယွင်းခြင်း
■ ချိတ်များနှင့် ပြောင်းဖူးများသည် အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိပြီး ချိတ်သည့်အခါတွင် ချိတ်ထားသောအချက်များသည် ဖြောင့်ခြင်းမရှိပါ။
■ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ချိတ်များ၊ မျက်ကွင်းများ၊ စတစ်ကာများ၊ သံမှိုများ၊ သံခလုတ်များ စသည်တို့သည် သံချေးမတက်နိုင် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်မဟုတ်ပေ။
■ မသင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မတိကျသော နေရာချထားခြင်း။
6. ခါးပတ်
■ အရောင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ Bandwidth သည် သတ်မှတ်ချက်၏ 1/4" ကျော်လွန်နေပါသည်။
■ ခလုတ်ပေါက်အရေအတွက် မလိုအပ်ပါ။
■ ခါးပတ်၏အပေါ်ပိုင်းချုပ်ခြင်းသည် မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများဖြစ်နေသည်။
■ ကိတ်တံ ပျောက်ဆုံးနေသည် သို့မဟုတ် ဘောင်မခိုင်ပါ။
■ ခါးပတ်နှင့် ခါးပတ်အရွယ်အစား မကိုက်ညီပါ။
■ ခါးပတ်၏အရှည်သည် အဝတ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
■ ကွင်းကွင်းပါသောအဝတ်အတွက်၊ အတွင်းကွင်းများကို မထိတွေ့ရပါ။
■ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းအားလုံး (မျက်လုံး၊ ချိတ်၊ ခဲများ၊ ချိတ်များ) သည် သံချေးမတက်၊ ရေဆေး၍ ခြောက်သွေ့ရမည်
7. အညွှန်းကိုဆေးကြောပြီး အမှတ်တံဆိပ်ကိုရေးပါ။
■ အဝတ်လျှော်အညွှန်းသည် ယုတ္တိနည်းကျကျ ရေးသားထားခြင်းမဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများမှာ မရှင်းလင်းသည့်အပြင် ရေးသားထားသော အကြောင်းအရာသည် သုံးစွဲသူအားလုံး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှုမူလနှင့် RN နံပါတ် မမှန်ကန်ပါ။
■ အမှတ်တံဆိပ်၏တည်နေရာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ လိုဂိုကို အပြည့်အဝမြင်နိုင်ရမည်၊ အနေအထားအမှား +-1/4" 0.5 စာကြောင်း
8. ချိတ်များ၊ သံမှိုများ၊ ခလုတ်ချိတ်များ၊ ခလုတ်များ တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ၊ ပျက်စီးမှုများ ၊ မှန်ကန်သော အနေအထားများ ရှိပြီး အမြင်မတော်သော ပုံများ ရှိသည် ။
9. စက်လိုင်း
■ တစ်လက်မလျှင် အပ်တစ်ချောင်း +2/-1 သည် လိုအပ်ချက်များထက် ကျော်လွန်နေသည် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
■ ချုပ်ရိုး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံစံသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ၊ ဥပမာ၊ မီးခိုးသည် မခိုင်ခံ့ပါ။
■ ချည်ပြောင်းပြန်လှန်သောအခါ အနည်းဆုံး ချုပ်ရိုး ၂-၃ ချုပ်
■ ချုပ်ရိုးများကို ပြုပြင်ပါ၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 1/2" ထက်မနည်း ထပ်လုပ်ပါ၊ ကွင်းဆက်ချုပ်ခြင်းများကို overlock ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါ၀င်နိုင်သော ကွင်းဆက်ချုပ်နည်းများဖြင့် ပတ်ထားရပါမည်။
■ ချုပ်ရိုး ချွတ်ယွင်းခြင်း။
■ သံကြိုးချုပ်ခြင်း၊ ညို့ခြင်း၊ သော့ပိတ်ချုပ်ခြင်း၊ ပြတ်ခြင်း၊ လျှော့ခြင်း၊ ကျော်သွားခြင်း။
■ လော့ခ်ကျစ်ခြင်း၊ ဖြတ်သွားသော ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးများနှင့် ကျိုးနေသောချည်မျှင်များကို 6 လက်မ ချုပ်ရိုးတိုင်းတွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ခွင့်မပြုပါ။
■ Buttonhole ချုပ်ရိုးကို ကျော်သွားခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးဖြည်ခြင်း၊ အပြည့်အဝ မလုံခြုံခြင်း၊ အလယ်ဗဟိုအနေအထား မှားယွင်းခြင်း၊ ချောင်ခြင်း၊ လိုအပ်သလို X ချုပ်ရိုးအားလုံးမဟုတ်ပါ
■ အတားအဆီးအလျား၊ အနေအထား၊ အနံ၊ ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ သို့မဟုတ် ချန်လှပ်ထားခြင်းမရှိပါ။
■ တင်းကျပ်မှုကြောင့် နက်မှောင်သောချည်မျှင်များ လိမ်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်း။
■ ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် မညီမညာသော ချုပ်ရိုးများ၊ ချုပ်ရိုးထိန်းချုပ်မှု အားနည်းခြင်း။
■ ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးများ ပြတ်နေခြင်း၊
■ အထူးချည်အရွယ်အစားသည် အဝတ်များ၏ တင်းကျပ်မှုကို သက်ရောက်သည်။
■ အပ်ချည်ကြိုးက အရမ်းကြပ်တဲ့အခါ၊ ချည်နဲ့အထည်က ပုံမှန်အနေအထားမှာ ရှိနေတဲ့အခါ ကွဲသွားလိမ့်မယ်။ချည်၏အရှည်ကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ရန်၊ အပ်ချုပ်ချည်ကို 30%-35% ဖြင့် ချဲ့ရပါမည်။
■ မူလအစွန်းသည် ချုပ်ရိုးအပြင်ဘက်ဖြစ်သည်။
■ ချုပ်ရိုးများသည် တင်းကျပ်စွာ မဖွင့်ရပါ။
■ ပြင်းပြင်းထန်ထန် လိမ်ထားပြီး၊ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ချုပ်ထားတဲ့ ချုပ်ရိုးတွေကို တွဲချည်ထားရင် ဘောင်းဘီအရှည် မညီမညွှတ်အောင် ဖြောင့်ဖြောင့်မချထားဘဲ ဘောင်းဘီကို လိမ်ထား၊
■ ကြိုးအရှည်သည် 1/2" ထက် ပိုရှည်သည်
■ ဇာထိုးအင်္ကျီအောက်ရှိ ၀တ်ရုံတွင်မြင်ရသော 0.5 ချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် လည်ချောင်းအထက် 1/2"
■ ကျိုးနေသောဝိုင်ယာကြိုး၊ 1/4" အပြင်ဘက်၊
■ အပေါ်ဆုံးချုပ်ရိုး၊ တစ်ခုတည်းနှင့် အပ်နှစ်ချောင်းမှ ခေါင်းမှခြေမအထိ၊ ချုပ်ရိုးတစ်ခုအတွက် 0.5 ချုပ်၊ Haoke
■ ကားလိုင်းများအားလုံးသည် အဝတ်အစားများဆီသို့ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းနေသင့်သည်၊ မဖြောင့်မဖြောင့်သောနေရာအများစုမှာ သုံးမျိုးရှိသည်။
■ အပ်ချုပ်ဧရိယာသည် 1/4 ထက်ပိုသည်၊ အတွင်းပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အပ်ပေါင်းများစွာကို ပြုပြင်ထားပြီး ပြင်ပကားသည် ထွက်သွားသည်
10. ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း။
■ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ တွဲလောင်း၊ ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ အိတ်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။
■ ဆိုးရွားသော မီးပူတိုက်ခြင်းတွင် chromatic aberration၊ aurora၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်။
■ အရွယ်အစားစတစ်ကာများ၊ စျေးနှုန်းတံဆိပ်များ၊ ကြိုးကွင်းအရွယ်အစားများကို မရရှိနိုင်ပါ၊ နေရာ၌မရှိပါ၊ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပတွင်မရှိပါ။
■ မည်သည့်ထုပ်ပိုးမှုတွင်မဆို လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ (ကြိုးကွင်းများ၊ အိတ်များ၊ ပုံးများ၊ သေတ္တာတံဆိပ်များ)
■ စျေးနှုန်းတံဆိပ်များ၊ ကြိုးကွင်းအရွယ်အစားတံဆိပ်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုဘုတ်များအပါအဝင် မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် ယုတ္တိမတန်သောပုံနှိပ်ခြင်း
■ ပုံးပုံး၏ အကြောင်းအရာသည် ပင်မချွတ်ယွင်းချက်စာရင်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။
11､ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
အရောင်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် အသွင်အပြင်ကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ပခုံးကြိုးများ၊ စက္ကူအနားသပ်များ၊ ပျော့ပျောင်းများ၊ ဇစ်များ၊ ခလုတ်များ၊ စသည်တို့။
12､ဖွဲ့စည်းပုံ
■ ရှေ့ခြေဖောင့် 1/4"
■ အပေါ်ဘက်တွင် လိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
■ ပူးတွဲပါဖိုင်များနှင့် ရုပ်ရှင်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ဖြောင့်ဖြောင့်မဟုတ်သည့်အပြင် 1/4" ထက်မပိုပါ။အိတ်များ၊ လက်မောင်းအိတ်များ
■ ဖာထေးမှုသည် အရှည် 1/4" ထက်ပို၍ မသက်ဆိုင်ပါ။
■ စတစ်ကာ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် မကောင်းသဖြင့် ကပ်ပြီးနောက် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖောင်းလာစေသည်။
■ စတစ်ကာများ မှားယွင်းစွာ နေရာချထားခြင်း။
■ ခါးသည် ပုံမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း၏ အကျယ်သည် 1/4" ကျော်လွန်သည်
■ Elastic webbing သည် အညီအမျှ မဖြန့်ဝေပါ။
■ ဘောင်းဘီတို၊ အပေါ်ပိုင်း၊ ဘောင်းဘီ အတွင်းနှင့် အပြင် 1/4" ထက်မပိုစေရပါ။
■ Ribbed ကော်လာ၊ အကျယ် 3/16" ထက်မပိုပါ။
■ လက်ရှည်၊ လည်ချောင်းနှင့် လည်ပင်းမြင့် နံပြား၊ အနံ 1/4" ထက်မပိုပါ
■ ပလတ်ကတ်၏အနေအထားသည် 1/4" ထက်မပိုပါ။ဇစ်ကိုပိတ်သောအခါ၊ အထည်မဖုံးဘဲ၊ သို့မဟုတ်ဇစ်ကိုဖွင့်ပြီးပိတ်သည်နှင့်မဖြောင့်ဘဲ၊ လက်နှင့်လက်ပတ်များချွတ်ယွင်းနေသည်
■ လက်များတွင် ချုပ်ရိုးများ ပေါ်လွင်နေပါသည်။
■ လက်ပတ်အောက်တွင် ချိတ်ထားသည့်အခါ 1/4" ထက်ပို၍ မှားယွင်းနေပါသည်။
■ ကော်ဖီက မဖြောင့်ဘူး။
■ Kraft သည် အင်္ကျီလက်စွပ်ကိုဝတ်သည့်အခါ 1/4" ထက်ပိုသော အနေအထားမရှိပေ။
■ အတွင်းဂျာကင်အင်္ကျီ၊ ဘယ်ပြွန်မှ ညာဘက်ပြွန်၊ ဘယ်ဘားမှ ညာဘက်ဘားခြားနားချက် 1/8" ဘား 1/2" အထူးအကျယ် 1/4" ဘား၊
■ လက်ဝဲနှင့်ညာဘက်လက်စွပ်၏အရှည် ကွာခြားချက်မှာ 1/2" ကျော်သည်။
■ ကော်လာ၏ အပေါ်ဘက်တွင် အလွန်အကျွံ ပုံ့ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်း၊
■ ကော်လာအကြံပြုချက်များသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် သိသိသာသာ ကွဲလွဲနေပါသည်။
■ ကော်လာ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 1/8" ကျော်
■ ကော်လာဝတ်ခြင်းသည် သိသိသာသာ မညီညာခြင်း၊ ကြပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်လွန်းသည်။
■ ကော်လာကို အပေါ်မှအောက်ခြေထိ မညီမညာဖြစ်ပြီး အတွင်းကော်လာကို ထင်ရှားစေသည်
■ ကော်လာပြီးနောက်၊ အလယ်အမှတ် မှားနေပါသည်။
■ အနောက်ဗဟိုကော်လာသည် ကော်လာကို မဖုံးထားပေ။
■ မညီညာခြင်း၊ ပုံပျက်ပန်းပျက် သို့မဟုတ် ရုပ်ရည်ဆိုးခြင်းကို ကျော်လွှားပါ။
■ ပခုံးချုပ်ရိုးများကို ရှေ့အိတ်ကပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မုတ်ဆိတ်ပျံသည် 1/4" ထက်ပို၍ ဟန်ချက်မညီပါ။
■ အိတ်ဆောင်အဆင့်သည် ဟန်ချက်မညီဘဲ၊ အလယ်ဗဟိုမှ 1/4" ကျော်သည်။
■ သိသာထင်ရှားစွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အိတ်ဆောင်အထည်၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် အလေးချိန်သည် စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း၊ အိတ်ဆောင်အရွယ်အစားသည် အချိုးအစားမပြည့်မီခြင်း၊
■ ခေါက်ရိုး၏ထောင့်များသည် အိတ်ကပ်ကို 1/8" ကျော်လွန်သည်
■ ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားသည် သို့မဟုတ် အိတ်သည် ဘယ်ညာ အလျားလိုက် စောင်းနေမည်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
■ သိသာထင်ရှားသောစောင်း၊ 1/8" အလယ်လိုင်း
■ 1/4" နှင့်အထက် ဘောင်းပတ်အနေအထား
■ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရောင်မှားခြင်း။
■ လိုင်းအရောင်သည် ၎င်းနှင့်မကိုက်ညီပါ။
■ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာခြင်း။
■ ၁/၄ လက်မကျော်၊
■ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ စောင်းပါးပြီး ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးရှိသော လက်ပတ်ချောင်း
■ ဟမ်းချောင်း ဘယ်ညာ 1/2" ထက်ပို၍ သို့မဟုတ် ရှေ့နှင့်နောက်
■ ခြေဖမိုး၊ elastics၊ ဘေးနှစ်ဖက်ရှိ ကြိုးများ၊ ကော်လာများ၊ လက်စွပ်များ၊ ခြေထောက်အဖွင့်များနှင့် ခါးအပေါက်များကို 1/8" ထက်ပို၍ ချိန်ညှိမထားပါ
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၂